現場(chǎng)操作電機防爆控制箱

現場(chǎng)操作電機防爆控制箱適用范圍

1． 本產(chǎn)品適用于化工、海上鉆井平臺、冶金、醫藥、輕工、紡織、食品、生物工程、 航空工程以及 等爆炸性氣體或粉塵環(huán)境中，作為三相四線(xiàn)制（380V/220V）交流低壓電器配電系統供電或對檢測儀表、分析儀表、監視器、微電腦觸摸屏、大功率變頻器等元件的監測和控制。

2． 適用于1區、2區危險場(chǎng)所。

3． 適用于IIA、IIB、IIC類(lèi)，溫度組別為T(mén)1-T4的爆炸性氣體環(huán)境。

4． 戶(hù)內、戶(hù)外安裝。

二、防爆原理

采用介質(zhì)隔離點(diǎn)燃源的防爆措施。即：把用戶(hù)所用的電器元件安裝在一個(gè)充滿(mǎn)正壓潔凈氣體的柜體內，使外部環(huán)境中易燃易爆的混合性氣體無(wú)法接觸到電器元件在正常工作時(shí)所產(chǎn)生的電火花或危險溫度，從而達到電器防爆的目的。

現場(chǎng)電機防爆控制柜產(chǎn)品特點(diǎn)

1． 本產(chǎn)品主要由柜體、自控系統、布氣系統、報 系統、配電系統組成；柜體由正壓腔和副腔組成，正壓腔內裝用戶(hù)的配電系統元件，副腔內裝自控系統。

2． 柜式產(chǎn)品采用GGD柜架，主副盤(pán)為左右結構，電纜溝座式安裝，下進(jìn)線(xiàn)、前門(mén)操作，后門(mén)檢修。

3． 箱式產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結構，主、副盤(pán)為上下結構，掛式安裝，下進(jìn)線(xiàn)、前門(mén)操作和檢修。

4． 琴臺式產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋼板折疊焊接成型，主、副盤(pán)為前后結構，座式安裝，下進(jìn)線(xiàn)、琴臺操作，后門(mén)檢修。

5． 按進(jìn)氣方式分為通風(fēng)型和補償型。通風(fēng)型為不間斷連續供氣，正壓腔內裝元件的工作熱量可隨氣路帶走，具有很好的散熱功能，適用于解決大功率防爆變頻器的散熱問(wèn)題；補償型為間斷性供氣，正壓腔要有良好的密封性，確保耗氣量小。

6． 用戶(hù)須提供氣源，要求為：凈化空氣或氮氣，氣源壓為為：0.2～0.8Mpa；通常用戶(hù)現場(chǎng)的儀表風(fēng)均可滿(mǎn)足要求。

7． 鋼板材料一般用GB710-88冷軋鋼板，也可根據用戶(hù)要求選用GB3280-84不銹鋼材質(zhì)。

現場(chǎng)操作電機防爆控制箱功能說(shuō)明

1． 產(chǎn)品設置換氣連鎖，產(chǎn)品投運前，只有經(jīng)過(guò)主盤(pán)內腔換氣，并達到規定的換氣時(shí)間和換氣量后，確保主盤(pán)內部吹除了易燃易爆氣體，副盤(pán)才能受電，并開(kāi)始檢測主腔氣壓，確保產(chǎn)品投運時(shí)，電器元件已被潔凈介質(zhì)有效隔離。

2． 只有主盤(pán)內腔氣壓滿(mǎn)足規定的氣壓要求時(shí)，副盤(pán)內電源自動(dòng)切換系統才會(huì )向主腔送電。

3． 主盤(pán)內腔工作氣壓為100Pa≤P≤1000Pa。

當氣壓高于1000Pa時(shí)，自控系統自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣或開(kāi)啟排氣閥，自動(dòng)調整內部氣壓，保證產(chǎn)品不受高氣壓沖擊而變形損壞。

當氣壓低于100Pa時(shí)，自控系統自動(dòng)報 ，并開(kāi)啟進(jìn)氣，自動(dòng)調整內部補氣，補氣成功時(shí)，自動(dòng)恢復正常，不成功并內部氣壓降到60Pa，必要時(shí)可設置系統自動(dòng)斷電。

4． 副盤(pán)自控系統為不間斷連續監控，并顯示主盤(pán)內腔各壓力參數。

現場(chǎng)電機防爆控制柜

 為 于2區而設計的一種正壓防爆柜，Pz系列和Px系列相比，省略了檢查換氣時(shí)間的安全裝置，僅標志換氣的時(shí)間，由用戶(hù)在主腔通電前按要求進(jìn)行；另外，當內部氣壓低于100Pa時(shí)，自控系統自動(dòng)報 ，并開(kāi)啟進(jìn)氣，自動(dòng)調整內部補氣，補氣成功時(shí)，自動(dòng)恢復正常，不成功并內部氣降到60Pa時(shí)，系統不自動(dòng)斷電，斷續報 。